弧焊逆變電源的諧波抑制分析
自20世紀(jì)70年代以來,隨著電力電子技術(shù)的不斷發(fā)展,逆變技術(shù)逐步被引進(jìn)焊接領(lǐng)域。到了80年代,性能優(yōu)良的大功率電子元器件如功率晶體管、場效應(yīng)管,IGBT等相繼出現(xiàn),促進(jìn)了弧焊電源的進(jìn)一步發(fā)展。逆變電源正是運(yùn)用這些先進(jìn)的功率電子元器件和逆變技術(shù)發(fā)展起來的,它比傳統(tǒng)的工頻整流電源節(jié)材 80%~90%,節(jié)能20%~30%,動態(tài)響應(yīng)速度提高2~3個數(shù)量級。由于優(yōu)點(diǎn)眾多,目前逆變電源已成為弧焊電源的主要發(fā)展方向之一。但逆變電源發(fā)展中還存在不少問題,諸如可靠性與市場管理等,其中尤為重要的是諧波干擾的電磁兼容性(EMC)問題。諧波抑制技術(shù)是一個嶄新的研究方向,國內(nèi)外很多專家和學(xué)者對諧波的理論和抑制方案進(jìn)行了研究和探索。受各種條件限制,國內(nèi)焊機(jī)的研制者往往很少考慮產(chǎn)品的電磁兼容性。從1996年開始,歐洲共同體市場對電子產(chǎn)品的電磁兼容性能提出了更嚴(yán)格的要求,解決諧波問題也就更加迫在眉睫。我國雖起步較晚,但也頒布了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),并規(guī)定自2003年8月開始強(qiáng)制執(zhí)行。
1 弧焊逆變電源的諧波分析
1.1諧波產(chǎn)生原因
自1972年美國研制出第一臺300A晶閘管弧焊逆變電源以來,弧焊逆變電源有了很大發(fā)展,經(jīng)歷了晶閘管逆變,大功率晶體管逆變,場效應(yīng)逆變以及 IGBT逆變,其容量和性能大大提高,目前弧焊逆變電源已成為工業(yè)發(fā)達(dá)國家焊接設(shè)備的主流產(chǎn)品[1]。弧焊逆變電源作為一種典型的電力電子裝置,雖然具有體積小、質(zhì)量輕、控制性能好等優(yōu)點(diǎn),但其電路中存在整流和逆變等環(huán)節(jié),導(dǎo)致電流波形畸變,產(chǎn)生大量的高次諧波。高次電壓和電流諧波之間存在嚴(yán)重相移,導(dǎo)致焊機(jī)的功率因數(shù)很低。諧波產(chǎn)生的原因主要有以下兩方面因素:
(1)逆變電源內(nèi)部干擾源逆變電源是一個強(qiáng)電和弱電組合的系統(tǒng)。在焊接過程中,焊接電流可達(dá)到幾百甚至上千安培。因電流會產(chǎn)生較大的電磁場,特別在逆變主電路采用高逆變頻率的焊接電源系統(tǒng)中,整流管整流,高頻變壓器漏磁,控制系統(tǒng)振蕩,高頻引弧,功率管開關(guān)等均會產(chǎn)生較強(qiáng)的諧波干擾。
其次,鎢極氬弧焊機(jī)如果采用高頻引弧時,由于焊機(jī)利用頻率達(dá)幾十萬赫茲,電壓高達(dá)數(shù)千伏的高頻高壓擊穿空氣間隙形成電弧,因此高頻引弧也是一個很強(qiáng)的諧波干擾源。對于計(jì)算機(jī)控制的智能化弧焊逆變電源來說,由于采用的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行速度越來越高,因此控制板本身也成了一個諧波干擾源,對控制板的布線也提出了較高的要求。
(2)逆變電源外部干擾源電網(wǎng)上的污染對電源系統(tǒng)來說是較為嚴(yán)重的干擾,由于加到電網(wǎng)上的負(fù)載千變?nèi)f化,這些負(fù)載或多或少對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波干擾,如大功率設(shè)備的使用使電網(wǎng)電壓波形產(chǎn)生畸變,偶然因素造成瞬時停電,高頻設(shè)備的開啟造成電網(wǎng)電壓波形具有高頻脈沖、尖峰脈沖成分。另外在焊接車間內(nèi),由于不同焊接電源在使用時接地線可能相互連接,因此如不采取相應(yīng)的措施,高頻成分的諧波信號很容易竄入控制系統(tǒng),使電源不能正常工作,甚至損壞。
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